阀门故障原因揭秘：设计、制造到安装全程不可忽视的关键步骤

在工业界，阀件品质和功能极为关键，这对系统的安全与平稳运作有着直接影响。永享公司，一家专注于阀件领域的公司，深刻认识到阀件测试的必要性。接下来，我们将逐一探讨阀件测试的规范和步骤。

强度试验要求

阀门强度测试对它在规定工况下能否安全操作至关重要。在进行壳体和体盖外露表面的检查时，必须在整个试验规定的持续时间内完成，通常不少于10分钟，并且不能有渗漏现象，才能判定为合格。为了确保试验的可靠性，试验应在阀门上漆之前进行。若使用水作为介质，必须彻底排出内腔中的空气，以免气体导致试验误差。

渗漏处理方式

试验中若阀门出现渗漏，技术条件允许的话，应严格依照规范进行补焊。补焊结束后，必须重新进行强度测试，并适当增加测试时长，目的是确保补焊部位能承受既定压力，从而保障阀门的整体强度与密封效果。

密封试验范围

除了节流阀之外，切断阀和调节阀都必须确保有足够的密封能力。因此，在阀门出厂前，必须对每一件阀门进行密封测试。对于带有密封功能的阀门，还需进行专门的密封测试。这样做是为了确保阀门在关闭时不会发生介质泄露，从而保障系统可以正常运行。

试验介质控制

用水作为试验媒介会导致阀门生锈，因此需要管理水质，比如使用去离子水等。试验完毕后，需将剩余水分吹干或烘干，以免阀门内部锈蚀影响其功能。此外，根据不同的技术需求，还可以挑选其他适合的试验介质。

试验操作步骤

试验开始，需先开启阀门，然后封闭通道的一侧，并在另一侧施加压力。压力升至指定数值后，关闭阀门，随后释放被封堵端的压力进行检验。闸阀在体内也能维持试验压力，可从通道两端同时检验双密封效果，从而更全面地评估阀门的密封性能。

不同类型阀门试验

进行试验时，需将压力从出口端导入，并在入口端进行检测。密封试验应在阀门整体组装并完成强度测试之后进行。这一步骤不仅用于检测阀门的关闭密封效果，还要检查填料和中法兰垫片的密封性能。另外，对于使用气体介质或对密封有特定要求的阀门，必须按照规范要求，使用氮气或清洁空气进行低压气密封试验。

动作性能试验

电动和气动阀门需进行动作性能测试。若技术规范中有具体要求，应严格依照执行。若规范中未明确指出，则需通过额定执行机构操作阀门，完成三次完整的负载循环动作。这样做的目的是为了确保阀门的运行既平稳又灵活，开关动作准确无误，且位置指示准确可靠。

真空与微泄漏检测

试验真空通常在阀门强度测试和密封性检测达标之后开展。为确保测试结果的精确性，测试的阀门必须保持极高的清洁标准以及光滑的密封表面。检测阀门微小的泄漏情况，主要是对中法兰和填料函部位进行细致的检查，方法是通过向阀门内注入氦气，并利用检漏仪器进行探测。

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