制冷设备安装流程解析：充氮焊接、保压测试与抽真空的重要性

充氮焊接的区别

施工队伍在安装空调等制冷设备时，常用充氮焊接技术。氮气性质稳定，能有效防止铜管在高温下产生氧化层。以大型商用制冷设备安装为例，采用充氮焊接的铜管表面光洁，无氧化物。但有些所谓的“游击队”施工队为图方便，会省略这一环节。永享认为焊接时，铜管会与空气里的氧气产生反应，形成氧化物。这种杂质可能引起系统堵塞，情况严重时还可能损害压缩机。

掌握充氮时间

在管路进行氮气焊接时，务必确保氮气的供应持续稳定。以家用空调的安装为例，必须完全替换掉焊接区域周围的空气。如果氮气供应不足，铜管内将留下空气。焊接结束后，管内可能产生氧化物。这种情况会妨碍制冷设备的正常工作，从而缩短设备的使用年限并降低其效能。

保压测试要点

焊接完成之后，铜管必须经受压力检测，并注入一定压力的氮气以保持这种压力。以家用多联机为例，一般需要保持8小时的压力；而冷库系统通常要维持12小时以上的压力。注入氮气时要缓慢进行，如果系统中有液路电磁阀，需要先通电打开电磁阀，接着在高压口装上压力表来监控压力。

严禁氧气保压

务必注意，严禁以氧气来维持压力。若氧气与制冷设备中的润滑油相碰，极易造成爆炸，风险极大。比如，在某个冷库建造项目中，施工人员违规使用了氧气来保持压力，结果引发了一起爆炸事件。而且，环境温度的微小变动也会引起氮气压力的改变，每当环境温度上升或下降1摄氏度，氮气压力便会相应地增加或减少0.1千克力每平方厘米。

不凝性气体危害

空气属于不凝结型气体，它在制冷系统里和制冷剂一起循环，却不会和制冷剂一起凝结，也不会产生制冷作用。如果这种气体在系统里积聚，会使得冷凝压力和温度升高，压缩机排出的气体温度也会上升，同时还会提高能源消耗。再者，当氮气进入蒸发器后，它会占据一部分的换热区域，使得制冷剂不能完全蒸发，这会降低制冷的效率。

注意排气温度

若不凝性气体影响严重，会导致排气温度上升，这又可能导致润滑油质量下降，影响其润滑效果，严重时甚至可能烧坏制冷压缩机的电机。以在高温环境下工作的制冷设备为例，由于不凝性气体的问题，电机常常会出现损坏。因此，我们必须高度重视不凝性气体所带来的影响，并立即处理相关的问题。

冷媒加注位置

在制冷剂加注点注入制冷剂是必须的，若系统没有设置专门的加注点，则需通过高压加注口来完成。称重法是保证准确性的最好方法，适用于各种制冷系统，即通过称重来确定注入制冷剂的量。同时，要注意避免从低压加注口大量注入液态制冷剂，以免造成压缩机液击，缩短压缩机使用寿命。

按标准补冷媒

根据空调安装和维修的标准规定，如果空调内外机的连接管长度超过五米，就必须及时添加制冷剂。补充制冷剂的多少要依据室外机和室内机之间液态管道的直径和长度来决定。以R22、R410A等类型的冷媒为例，必须将制冷剂以液态的形式注入到液态管道中。

避免违规操作

所谓的“游击队”施工队在施工时常常违规，例如焊接时不用氮气保护，不维持适当压力，简单抽真空后就结束，这些做法给制冷设备带来了极大的安全隐患。相反，正规的施工队伍会按照既定流程操作，保证设备稳定运行。所以，用户在选择安装队伍时必须非常谨慎，避免不小心选择了这种不规范的施工队伍。

关注设备质量

制冷设备的安装是否到位，直接关系到其使用年限和性能表现。许多案例都显示，若安装操作不规范，制冷设备很容易出现故障。所以，在安装过程中，每个环节都至关重要，它直接影响到设备能否顺利且高效地运行。