黄铜外螺纹卡套接头高压氦检漏测试标准：从准备到验收

黄铜外螺纹卡套接头安装后系统高压氦检漏最终验收测试标准

一、测试目的与适用范围

这个测试标准, 适用于黄铜外螺纹卡套接头安装完毕之后, 去跟管路系统开展高压氦检漏操作、为此验证接头这边的密封性, 看是否能达标设计压力以及泄漏率对应的要求方面。此标准重点针对工业气体、制冷系统、液压管路等高压密封应用相关场景。

二、测试前准备

1. 对接头安装进行确认, 要保证处于拧紧到位状态的是卡套螺母, 卡套跟管材之间配合得紧密, 不存在划伤情况, 不存在变形状况, 也不存在安装偏斜的现象。

2. 对系统进行清洁时, 管路的内部状况应满足, 其中不出现油污, 不出现水分, 不出现毛刺, 而且接头的部位没有外来的杂质。

3. 氦气准备, 要采用那种纯度在99.99%及以上的氦气, 当作示踪气体。

4. 检漏设备, 它配备了氦质谱检漏仪, 其灵敏度比1×10⁻¹² Pa·m³/s还要优, 并且被校准到了有效状态。

5. 压力源：气瓶或增压泵，可稳定输出测试压力。

三、测试压力与泄漏率标准

1. 测试压力, 是依据系统设计压力来确定的, 一般而言, 它是最大工作压力的1.5倍。举例来说, 如果系统工作压力是10 MPa, 那么测试压力就是15 MPa。

2. 那个泄漏率验收极限是这样规定的, 单点接头所处的泄漏率要小于或等于1乘以10的负6次方帕斯卡立方米每秒, 这里指的是氦气的情况。而对于总系统泄漏率呢, 它是依据管路长度以及接头数量另外去进行计算的, 不过单点的泄漏率是不会超出标准的。

3. 处于测试环境里, 要去对环境背景泄漏率进行考量, 其中, 与氦气本底浓度相关, 此浓度应当低于1×10⁻⁸ Pa·m³/s才行, 不然的话就需要采取加强通风这一举措或者采用真空罩。

四、测试步骤

1. 加压, 缓慢地把系统的压力加到测试压力, 保持稳定五分钟, 确认不存在压力急剧下降的情况。

2. 采取喷氦法来进行局部检漏这个操作时, 要运用喷枪或者喷头, 将氦气点喷在接头螺纹处, 以及卡套与管材的接触面, 还有螺母后端这些属于密封关键的部位。而且每一个部位的喷吹时间都不能少于3秒。

3. 对于检漏仪响应, 要去观察, 氦质谱检漏仪的数值, 是不是超出了泄漏率警戒线。要是出现报警情况, 那就得马上固定可疑点, 并且做好记录。

4. 真空罩法（针对整体进行检漏的那种）: 要是系统能够实现抽真空这一操作, 那么可以运用真空罩把接头给包裹住, 接下来先进行抽真空, 之后再引入氦气, 最后检测罩内氦气浓度的变化情况。

5. 进行重复检测时, 是要把所有接头皆完成一轮检测之后, 接着反向去抽查不少于20%的接头, 以此来保证结果处于稳定状态。

五、验收判定

1. 要点如下, 其一, 所有的检测点所在的测试压力环境之下, 泄漏率全部都要小于或者等于 1×10⁻⁶ Pa·m³/s , 其二, 并且不存在重复出现超过界限数据的点, 这样才算是合格。

2. 其一, 接头泄漏率超标, 其二, 压力保持阶段压力下降量超过允许范围（具体值由设计方确定）, 此两情况之为一皆属不合格。不合格之接头, 需重新拆卸, 对密封面予以检查, 更换卡住物件之覆盖物或者重新进行安装, 之后再度进行检验, 一直到合格为止。

六、记录与报告

1. 测试记录涵盖, 测试的日期, 环境的温度, 测试的压力, 各点的泄漏率, 检漏仪的型号以及编号, 还有操作人员的签名。

2. 报告所涵盖之信息为, 将全部接头检测得出的结果予以汇总, 对不合格的点以及相应的处理措施进行标注, 并且附上系统的示意图以及标记的位置。

3. 存档：测试报告至少保存至设备大修周期或合同要求期限。

七、注意事项

1. 氦气属于惰性气体, 然而进行高压操作的时候, 必须要留意安全问题, 要用到防爆压力表, 以及安全阀。

2. 检漏时避免直接吸入高浓度氦气，防止窒息风险。

3. 反复拆卸黄铜接头, 此行为有可能致使螺纹出现磨损状况, 在此建议, 每一次完成安装之后, 都要去使用新的卡套。

4. 测试完成后，系统须缓慢泄压，防止冲击损坏密封面。