洁净室供氧系统：紫铜承插弯头安装里的大学问
说起医院里那个中心供氧系统啊，好多人都觉得，不就是几根管子配几个阀门嘛，能有啥技术含量。但如果您真这么想就把这件事的复杂性都想得太简单了，尤其是那些在洁净室的管路的安装就更是其中的关键了，里面的讲究可就多着呢。但如果我们从更细的角度去看，像病房的终端管路里就说那个不太起眼的紫铜的45度的承插弯头，其实在普通的区域里都拧上不漏气就可以了，但是一旦进入到像手术室、ICU这类对空气的洁净度的要求都特别高的那些地方，它的如何就安装的就好，怎样就控制的就好，直接就都关联到了我们对病人的安全以及对医疗的质量上都起着了很大的作用。但更值得我们深入探讨的，却是这一“小弯头”在“大洁净”的环境里的“门道”究竟是如何被巧妙地揭露出来的 。
洁净室里装紫铜弯头为啥要特殊对待
尽管普通的病房中对管子的灰尘的污染都存在一定的程度，但无论其灰尘的多少，其对人体的影响都相对较小。与一般的洁净室相比，其所处的特殊性就体现了出其在医疗的极为重要的作用，空气中都飘浮着微小的灰尘、纤维等不良的微生物成分，甚至包括了手术人员在工作中脱落的皮屑等都可能成为病原体的来源或者对精密的医疗设备产生不良的影响。就怕在安装的过程中，由于我们对弯头的处理不够到位，使得弯头的内壁或者接口处都带有了些杂质、油污甚至在安装的时就产生了金属的碎屑，当氧气流过时，不就是把这些都吹到病人的呼吸道里了吗？也就不用我们再想别的危害了。而洁净室的装修最关键的就是“干净”的体现. 。综上所述，我们的设计就必须从根本上杜绝污染粒子的产生和传播为出发点，围绕着这一核心的思想将所有的流程和标准都一一地设计出来。
紫铜承插弯头进洁净室前要经过哪几道清理
这弯头从库房领出来，并非能够直接送往洁净室。它需要先过几道类似“洗澡”的关卡。头一道关卡，是进行初步的目视检查以及吹扫。手持强光手电照射弯头内部，查看是否存在明显的氧化皮、大颗粒杂物或者油渍。接着使用干燥、无油的洁净压缩空气，对着承口和插口内部用力猛吹一阵，把浮尘先吹除掉。这一步操作必须在洁净缓冲区外完成，归类于粗处理。
第二道清理，那可得讲究些，通常是在洁净准备区开展。会选用白绸布或者不起毛的无尘布，蘸取高纯度的酒精或者丙酮这类具有挥发性的溶剂，对弯头之内外表面，尤其是承插之配合面，认认真真擦拭一番。其目的在于去除油脂以及手指印。擦拭完毕还不算完，得再拿新的压缩空气吹干，保证溶剂彻底挥发出去。有些对要求极为严格的项目，还会将弯头用专用的无尘塑料袋密封包装起来，接着送入洁净室，达成“即拆即用”，最大程度缩减在洁净室内暴露的时长。
安装时怎么控制金属碎屑和微粒产生
会产生微粒呈现高风险状况的环节在于安装经历的过程之中。紫铜管进行切割，紫铜管开展坡口，这都会致使铜屑得以产生。首先，切割之时一定要运用专门的割刀，严格禁止使用普通的钢锯，因为用普通钢锯所产生的碎屑以及造成的污染根本就不能够实现控制。割刀完成切割之后，管口会遗留下细微的呈现内缩状态的毛刺，针对这个情况必须依靠铰刀或者专门用于去除毛刺的工具将其处理到干净的程度，并且要把管口内部以及外部的金属屑全部清除掉 。
最为关键的部分是焊接环节，洁净室内的氧气管道，紫铜承插弯头连接通常采用钎焊方式，焊工的操作手法相当重要，其加热必须均匀，要避免局部出现过热从而产生过多的氧化铜颗粒，焊料应当选用具备低烟无卤特性的，以此防止焊接过程中产生有害烟雾及颗粒，在焊接前后，不妨采用洁净的湿布（一般用高纯水浸泡）包裹于焊点附近，以此起到局部降尘以及捕捉可能飞溅微粒的作用，针对于整个安装区域下方，最好铺设防静电的洁净地垫，以便随时吸附掉落的微粒。
45度弯头角度对气流和粒子沉积有啥影响
别小瞧这45度的角度，它并非随意选定的。于气体管路当中，弯头乃是改变流向之处，亦是极易产生湍流与“死区”的位置。相较于90度直角弯头的急转弯，45度弯头对气流的阻碍更小，所形成的湍流强度相对较弱，气体流过更加平顺。这究竟意味着什么呢？意味着气体里的悬浮粒子不容易于弯头内侧因涡流而沉积下来。
粒子沉积变少了，从长远角度来看存在两个益处。其一，系统能够长期更为稳定地运行，不会因某个弯头积聚了污染物，在某天突然被气流冲开，进而导致下游出现集中污染。其二，针对未来有可能要开展的管路内壁清洁或者验证采样而言，平顺的流道更便于处置，并且检测结果更具代表性。所以，在洁净室这样对粒子数量极为计较的场所，选用45度而非90度弯头，乃是从流体设计方面就考量到了粒子控制的需求。
焊接质量如何影响管路内部的洁净度
焊接的质量优劣，仅仅依据不漏气来判断是不行的，还需要考量内部是否干净才行。对于一个达标的钎焊焊口而言，焊料应当均匀且饱满地渗透布满于整个承插间隙，进而形成光滑的圆角过渡，其内部绝不能存在焊料瘤（也就是因焊料过多而形成的内凸起），或者出现虚焊以及砂眼的情况。焊料瘤会对内壁的光滑度造成破坏，进而形成紊流，致使粒子易于附着。虚焊与砂眼则有可能藏污纳垢，变成细菌滋生的良好环境。
何为确保焊接质量的方式呢？除去焊工的技艺之外，焊前的清理乃是关键所在。先前提及的弯头以及管道的清洁务必达到要求，任何油脂、水分均会严重地对焊料的流动以及附着产生影响，进而造成焊接方面的缺陷。焊接期间所应用的助焊剂同样必须是高纯度的，在焊接完成之后，残留的助焊剂必须借助热水或者专用清洗剂予以彻底清除，原因在于这些残留物自身亦是粒子污染源，并且有可能对管壁形成腐蚀。所以，即便焊口的外观看似完美，然而内部清理倘若未到位，那么一切的努力都将付诸东流。
完工后如何检测管路系统的粒子是否达标
活儿完成罢，不可以凭着感觉去言说“倒是干净的”之话语，而应当凭借数据来进行表述。就洁净室的供氧管路而言，最为常见的检测手段乃是粒子计数法。运用一个便携式得粒子计数器，经由管路系统预留的采样道口，提取管道内部的气体来实施检测。瞧一瞧单位体积气体当中，不同尺寸大小的粒子数量究竟是好多。此一数值必然要低于洁净室等级所规定的标准。
有部分情况并非单纯进行粒子计数，而是会开展内窥镜检测，会借助管道内窥镜，从采样口深入进去，直接针对弯头接口、焊口等关键部位的内壁状况予以查看检测有没有显著的污染物、焊瘤或者腐蚀现象，最后系统还得实施保压测试以及纯度测试，以此保证密封性处于良好状态，并且输送的氧气纯度契合医用标准。经过这一系列操作，当各项检测合格之后，此管路才算是真正拥有了于洁净室服务的资格 。
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