墙面稳固安装之选：黄铜内螺纹承口带耳弯头，有效防管道下垂
今天，就此展开探讨，着重讲讲管道安装范畴内，存在着这么一个小物件，它乍一看似乎毫不起眼，然而却对于整体系统的稳定性是有着重大关联的，此小物件名为黄铜内螺纹承口带耳弯头。这一名称给人的听觉感受略显绕口，实则具体所指的，便是带有“耳朵”状结构的弯头类别，其具备通过螺丝直接实现于墙面上稳固固定的功能特性，专门针对管道拐弯位置常常出现的容易下垂以及晃动这一极为棘手的难题而设计研发。在工厂车间环境中，在酒店的水管铺设体系内，又或是在消防管道整体系统当中，倘若能够将这一物件应用于恰当适宜的地方，那么便能够有效减少后续诸多维护工作所带来的麻烦状况。
为什么管道拐弯处容易下垂
管道拐弯之处，乃是整套系统受力的薄弱所在点。流体于转弯之际，冲击力为最大，且有管道自身以及介质自身的重量，长久以往，平常弯头的接口部位，易于产生疲劳应力。哎呀呀，您来想想看，一根长达六米的水平管道在中间存在好几个弯头，倘若没有支撑，随着时间的推移，接口必然会出现松动，情况严重之时甚而能够将焊缝揪扯裂开。
尤其是热水管道，热胀冷缩会将这个问题进一步加剧。存在这样一个案例，我曾见识过，一家酒店的热水回水管采用了普通弯头，没过两年，接口就出现了渗水现象，连吊顶都被泡坏了。后来经过检查可以发现，其问题在于弯头位置出现下垂，进而导致螺纹连接松动。倘若当初在安装时使用了 带耳弯头，并将其固定在结构体上，如此这般，这一麻烦根本就不会发生 。
黄铜材质在管道连接中的优势
在这种带耳弯头上用黄铜，可不是随意挑选的。其一，它机械化的强硬力度能够稳稳支撑起大部分水管系统所需承受的压力。其二，它与不锈钢比起来，更易于进行加工从而形成特定形状。最为紧要的是，黄铜自带的那种让自身减少摩擦的特性，在拧内螺纹的时候不容易因相互咬合而动弹不得，这使得安装工人操作起来省时省力，而且密封更具可靠性。
谈及金属的防腐性能，在并非处于极端工作条件的水系统当中，黄铜所具备的耐腐蚀能力相较于普通钢材显然要强出许多。特别是处于冷热水相互交替的环境状况下，黄铜的热膨胀系数与钢管趋近，通过热胀冷缩这种物理现象而产生额外应力的可能性较低。当然，如果是用于输送海水或者强腐蚀性介质这样的特殊需求，那就必须选用更为高级的不锈钢合金才行，然而对于普通建筑所使用的管道而言，采用黄铜确实在性价比方面达到了很高的水平。
带耳设计如何防止管道下垂
这个有着“带耳”样式的设计东西，实际上就是弯头两边的安装板，其上留设有钻孔的位置。在进行安装操作时，首先要把弯头跟管道拧紧起来，接着借助耳朵部位的孔位置在墙面或者结构体上去定位打孔，最终使用螺丝稳固地固定住。如此一来，弯头便成为了管道系统里的一个刚性支撑点 。
于实际施工之时，具备经验的师傅会先行将带耳弯头予以固定好，接着再去连接管道，如此一来管道的走向以及标高便会更易于掌控。相较于后期另外去加装管卡或者吊架，这般一体化设计不仅美观而且牢固。尤其是在空间狭小的管井之内呢，省去了额外安装支架所需要的操作空间，施工效率提升了许多。
哪些场景必须使用带耳弯头
最先的是那种呈悬空状态进行安装的横管转弯之处，拿车间里的压缩空气管道予以举例说明，要是转弯的地方不存在支撑，那么因设备开启与停止所生成的振动很快一下子就会致使接头出现泄漏的情况。其次呢是垂直立管同水平管相连接的部位，此位置的弯头承担着整个立管的重量，一定要借用带耳弯头固定于建筑结构之上。
再者还有泵房内部的管道系统，水泵启动或者停止之时会产生水锤效应，这种效应对于弯头的冲击力是极其巨大的。我曾经历过一个项目，冷却水泵出口位置的弯头，正是由于没有进行固定，在水锤的作用之下致使焊口被震裂了。后来在进行改造期间，全部更换成为了带有耳状结构用于固定的弯头，此后便再也没有出现过类似的问题。消防喷淋系统当中管道的拐弯之处，同样是基于这样的原理 。
如何正确安装带耳弯头
进行安装之际，首要务必保证固定基础存有充足强度，针对空心砖墙或轻质隔墙而言，需预先埋设实心砌块或者借助穿透螺栓予以加固，钻孔定位务必要精确无误，防止强行去拧紧螺丝致使弯头产生预应力，最为妥善乃是运用扭矩扳手，依照产品说明所推荐的扭矩来拧紧 。
装的顺序也是极紧要的，得先把弯头给固定好，随后再连着管道。有一些新手却是反着来操作的，先把管道给装好了之后再去设定弯头，结果是因管道的应力致使那弯头没办法跟墙面相贴合。装完了之后还得留意那外露螺纹部分的防腐处理，特别是在潮湿的环境里，最好是涂抹上防锈油脂。
带耳弯头常见的质量陷阱
市场上存在些劣质产品，其耳朵厚度不足，或者钻孔地方过于靠近边缘，固定之后极易撕裂。好的带耳弯头，耳朵部分应适当加厚，并且钻孔位置设有加强筋。另外，需留意黄铜材质是否契合国家标准，再生黄铜制成的弯头易出现裂纹。
部分厂家为达降低成本目的，致使其中内螺纹深度不足，进而造成管道无法拧至足够牙数，最终影响连接强度。提议采购期间进行抽样检查螺纹质量，借助标准管件予以试拧，以此感受松紧度是否均匀。倘若太松或者太紧，均意味着螺纹加工精度欠缺。
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