管道安装不踩坑！老师傅分享不锈钢承插弯头安装秘籍

身为从事管道安装工作多年的师傅，我深切明白不锈钢承插弯头的安装，对于新手而言是一项具备技术含量的工作，角度不准确、管路整齐程度不足会致使系统阻力增大，甚至出现泄漏情况，而正确运用工具以及校准方法是保障安装质量的关键点，今天我依据现场经验，分享一套具有实用性的安装指南。

不锈钢承插弯头如何选择合适规格

选购承插弯头之时，不可仅留意价格，首先得测量管路外径，需保证弯头内径跟管材外径相匹配，一般预留0.5至1mm间隙以利于承插，建议新手选用带导向坡口的弯头让插入时更易于对中，还得留意材质标识，正规产品会标明304或者316材质代码，防止买到劣质材料影响使用寿命。

现场安装先前，要检查弯头壁厚，查看是否均匀，尤其要关注弯头背部厚度我曾目睹有人使用壁厚不均的弯头，试压期间，直接从薄处发生开裂建议准备卡尺，用于测量关键部位厚度，差异不得超过0.2mm同时，要确认承插深度标记清晰，这对后续校准极为关键 。

水平仪在角度校准中如何使用

水平仪为校准角度的核心所用工具，然而好多人运用错了其中方法，正确的做法是把水平仪径直靠立在弯头背部之处平面，而非放置于管道之上，因管道有可能存在着轻微变形情况，依靠于弯头上面对其进行读数会更为准确，在观察气泡的时候需保持视线同水平仪处于垂直状态，借此做到对致使读数出现错误的视觉误差予以避免。

空间受限的部位，推荐用数字水平仪，其精度可及0.1度，还有声音提示功能，在视线不佳处颇为实用，校准45度弯头时，要把水平仪调至45度模式，而非看水平状态，此细节诸多老师傅会忽略，致使实际角度偏差过大。

管路对齐要注意哪些关键点

管路对齐起始要从远端固定点着手，而后逐步朝着弯头位置开展施工，先进行固定支架的安装，接着处理弯头连接，此顺序不可颠倒，我常常看到新手先安装弯头再去做支架，结果致使整体管路重量全压在弯头上，进而造成对齐存在困难。

采用“先粗调后精调”的方法来进行对齐，粗调的时候，通过目测让管路中心线大致做到对齐，精调的时候，要运用激光对中仪，重点检查两个参数，参数一为管道中心线偏差不可以超过2mm，参数二是法兰平行度偏差小于0.5mm/m，记得在完全焊接之前要做最后确认，原因是点焊之后还有微调的机会。

承插深度控制有什么技巧

需知道，控制承插深度最为有效的办法乃是做标记，用一种记号笔于管端画出插入深度线，且需注意建议比实际深度多画出2mm以此作为安全余量；插入时得注重观测标记线，要保证完全到位然而又不能过度插入进去；我有着这样一种习惯，会在管端涂抹上一层相对较为薄的硅脂，如此一来既能够便于插入同时又可以保证深度准确无误 。

针对大口径管道，进行承插操作时，需借助专用工具予以辅助 。在自制工具里，最为简单的是U形卡箍 ，借助其配合螺栓缓缓收紧 。重点在于施力应当保持匀速 ，要是突然用力 ，会致使插入深度过深 。安装完成之后 ，要用深度尺检查承插间隙是不是均匀的 ，四周偏差不可超过0.3mm 。

焊接过程中如何保持位置不变

影响校准精度的主要因素是焊接变形，我的经验是采用对称点焊法，先在12点钟位置点焊一点，然后在6点钟位置进行点焊，接着是3点和9点钟位置的点焊，这四个定位点需均匀分布，每个点焊长度控制在10至15mm 。

正式进行焊接操作之时，需采用分段跳焊的方式，通过这种方式可以避免出现局部过热的情况，像例如先对焊接部件的上半部分实施焊接操作，在等待其完全冷却之后，再对在下半部分进行焊接操作，针对薄壁管也就是小于2mm的管材，还需要在管材内部通入保护气体以此用来防止氧化现象的发生，要记得在整个焊接这个过程之中，需要随时运用水平仪进行监测工作，一旦发现出现偏差，就应当立刻进行调整 。

安装后如何验证校准效果

安装做完之后一定要作出全面的检查，最先借由角度尺测量弯头实际出来的角度这个角度允许出现的偏差是正负0.5度，接着运用激光水准仪去检查管路的水平度，在实际长度为5米的范围之内偏差不应该超过3毫米，最后必须要做通球测试务必保证管道的内壁是光滑的不存在毛刺 。

验收标准的最终项体现在压力测试上，建议采取分级加压的方式，第一阶段是先将压力升至工作压力的50%，在此压力下保压10分钟同时检查是否存在泄漏情况，第二阶段是接着把压力升至工作压力，于该压力下保压30分钟，最后进行强度试验，此试验压力为1.5倍的工作压力，在整个试验进程当中需要利用记号笔在弯头部位做出标记，以此来观察是否会出现位移现象。

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