立式止回阀 设备与管道敷设及保温问题：相关标准的执行要点

在企业的管道工程建设与运营中，安全与规范至关重要。永享是该行业的关键成员，它一直重视按照规范行事。然而，目前工厂间的管道施工中，存在不少不符合规范的问题，这些问题隐藏着很大的安全隐患。

管道敷设禁忌

极度或高度危害的介质，其厂际管道和氢气管道不得埋于地下，这一规定在《石油化工厂际管道工程技术标准》（GB/T 51359 - 2019）中已有明确。过去，某地化工厂曾因此类管道埋地，导致后期检修不便，发生介质泄漏，严重威胁了周边环境和人员安全。而且，若介质泄漏，治理费用也相当高昂。我们必须严格落实标准，保障管道敷设安全。

管沟防护缺失

设备周围30米范围内的管道沟槽，需设防以阻隔可燃气体侵入和聚集。然而，在某个化工园区，有几处管道沟槽未实施防护，导致可燃气体积聚并引发小火灾。若气体浓度累积至爆炸临界点，后果将极为严重。因此，对这类管道沟槽，必须及时依照规定实施防护。

设备保温遗漏

设备、管道和附件的外表温度若超过323K（即50℃），则必须进行保温处理，这一规定源于《设备及管道绝热技术通则》（GB/T 4272 - 2008）。某企业因未对设备进行保温，导致能量损耗严重，增加了运营成本。此外，高温设备还可能引发烫伤等安全事故，因此必须严格按照要求执行保温措施。

螺栓安装问题

法兰螺栓的安装方向和外露长度需要保持一致，这一点在《石油化工钢制管道工程施工技术规程》（SH 3517 - 2013）中有明确规定。然而，在实际的管道安装过程中，我们常常发现螺栓安装不规范，这会导致密封不严密，进而引发介质泄漏。这种情况不仅会造成资源的浪费，还有可能触发安全事故。因此，在安装过程中，我们必须确保螺栓符合相关规范。

接触材质不当

碳钢部件与有色金属或不锈钢管道不可直接相连，应加设非金属材料隔离层或采取其他相应措施，依据《工业金属管道设计规范》（GB 50316 - 2000，2008年版）。部分企业未执行此规定，致使管道接触面发生腐蚀，缩短了其使用寿命。故在安装过程中，需特别注意不同材质之间的隔离工作。

阀门安装错误

升降式止回阀需置于水平管道，立式升降式止回阀适用于介质自下而上流动的垂直管道，旋启式止回阀宜优先安装于水平管道，亦可用于介质自下而上流动的垂直管道，此规定见《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012 - 2011）。曾经出现过安装不当的情况，这导致阀门不能正常运作，进而影响了介质的输送。只要阀门安装得当，就能确保管道的稳定运行。

盲板设置问题

设置的盲板要有明确的开启或关闭标识。在某石化企业的检修过程中，由于盲板未标明状态，出现了操作失误，几乎酿成严重的安全事故。明确标注盲板的状态，是确保检修和运行安全的关键。

盲板探伤缺失

使用高压盲板前必须进行超声波检测，按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）的要求。过去有些企业未进行检测，直接使用了存在缺陷的盲板，导致介质泄露事故。检测可以查出盲板内部的缺陷，从而保障使用安全。

取样口设置不当

急性毒性等级一和二，以及GB50160中规定的甲类易燃气体和液化物，需要实施封闭式循环取材。取材口不能位于振动设备或管道附近，若不可避免，则必须实施减震措施。这是《压力管道规范》（GB/T 20801.3 - 2020）的规定。部分企业因取材口设置不当，导致采样结果不准确。规范设置取样口对保障数据准确和人员安全很关键。

高温采样问题

在超过60℃的高温环境下采集物料样本时，必须配备采样冷却装置，按照《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH/T 3047 - 2021）执行。若不安装冷却器，采样人员可能会遭受烫伤，同时样品的质量也可能受到影响，因此必须严格执行高温采样规定。

管道连接违规

管道连接液化烃、液氯、液氨时不能使用软管，同样，可燃液体管道也不能用非金属软管。有些小企业图省事，违规操作，这样做很容易隐藏安全风险。按照规范来连接，可以防止介质泄漏等问题的发生。

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