脱磷无缝紫铜TP2M(TP2Y)铜管选择与相关特性及储存要求

在企业的日常运营里，诸如永享这样的品牌，它们专注于提供高质量的产品和服务，经常会涉及到对盘管和铜管的操作及管理。然而，对于那些管径较小、管路又曲折的盘管清洁、铜管切割、胀管和扩管等工作，许多人并不清楚正确的操作步骤。接下来，我将逐一详细阐述这些操作的具体方法和关键点。

盘管高压吹扫

管径较细且弯曲的盘管，不能通过化学溶液来清洁其内部。像一些小型的制冷装置中就存在这样的盘管，此时必须采用高压氮气进行强力吹洗。操作过程中，必须配备相应的氮气储存设施和具备足够压力的气源，以便迅速将氮气注入盘管，彻底清除杂质。

吹扫完毕后，必须对已处理的铜管进行端口密封。分支器、直通弯头等部件需分别存放，以免沙尘和水分侵入，损害铜管内部，进而影响其在系统中的使用效果。

铜管切割要点

在铜管安装过程中，常常遇到管子过长或连接不当的问题。若管子过长，必须进行裁剪；为了确保切割面平滑，便于后续作业，必须使用专用的割管工具。比如，某工厂在组装制冷设备时，误用了非专用割管工具，导致切割面不平整，进而影响了焊接作业的质量。

操作时，先选择合适的割管刀并紧固铜管，但需注意不要过紧，以免铜管变形或切割变得不易。割管完成后，需对铜管去除毛刺并封闭端口。将分支器等部件单独存放，以确保铜管能顺利进入下一道工序。

胀管方法步骤

铜管直径相同的情况下，焊接时为了确保焊接效果，可以对一端铜管进行扩口处理，形成杯状或者直接采用直通连接。但不可扩大成喇叭口形状，更不能使用尖嘴钳进行扩口焊接。过去有企业采取过这种做法，结果导致了冷媒的泄露。

为了防止在扩口过程中管道边缘出现裂缝，首先用扩头尖端进行胀管处理，接着将扩头慢慢推入，并均匀施力使其成型。在操作过程中，要转动一定角度进行校正，以免在胀管部位留下印迹引发泄漏。

扩管严格要求

为确保内外机喇叭口连接部位冷媒不发生泄露，必须使用专用的扩口器对铜管进行扩口处理。然而，部分小型维修点图省事，用其他工具替代，导致不少设备出现了冷媒泄露的情况。

使用扩口器时必须严格遵守操作规程，这样才能保证扩口作业的质量。唯有如此，才能确保制冷系统或相关设备的稳定运行。

弯管操作规范

铜管直径若小于12.7毫米，质地较柔，不易发生折断，可手动弯曲。相反，直径小于19.05毫米的铜管壁较厚，弯曲时绝不可用手直接弯曲，必须使用专用的弯曲工具。以空调安装为例，若管径较大，手动弯曲易导致折痕，从而阻碍制冷剂流畅。

Φ6.35至Φ22.2的铜管，理论上可以手动弯曲，但手动弯曲时半径较大，而且容易出现死弯，因此推荐使用手动弯管器。

焊接注意事项

焊接膨胀阀时，需在膨胀阀与内机之间的铜管上截断并焊接一个1米长的封闭端口。由于阀体在高温下容易发生形变，焊接过程中需用湿毛巾进行冷却，同时火焰中心不能直接对准膨胀阀。

弯头和直通管道口径较大，焊接过程中氧气容易倒流，导致氧化皮生成。因此，需添加直管缓冲段，并将温度预热至400度。另外，扩口连接存在泄漏风险，焊接技术不熟练可能导致焊堵或流量受限；分支管道连接的管径较大，不易被夹扁进行焊接；且不可用焊枪加热使管道膨胀，以免生成氧化物或造成管壁厚度不均匀。

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